为什么东南亚的机械加工厂比中国工厂更好做？

刚刚去访问一家知名的自动化设备组件客户，他们公司总部位于德国，新加坡是亚洲总部，负责中国、日本、东南亚等国的研发、生产、销售，也兼任集团其它公司的亚洲采购。

这家客户的产品25%应用在半导体，10%在医疗行业，30%在工业自动化、30%应用在影像技术，是一家地道的德国家族传统企业。客户在我们询价过几次半导体设备零件，由于技术要求特殊，我们初期还没有完全理解图纸要求。经过几次沟通，才慢慢理解客户要求，报价才达到目标。但是，要成为供应商，还有很多流程要走。所有严谨的作风，可见他们对产品开发和品质保证的重视。

今天聊起新加坡在东南亚的供应商情况，客户向我们介绍，他们在马来西亚、菲律宾、印尼都有合作中的供应商。我很惊讶，这三个地方的加工厂如何能保证质量？因为客户的零件尺寸精度要求都非常高，通常很多尺寸都是微米级精度。客户说，他们已经合作多年，现在这些供应商都能满足要求。听客户介绍，主要是因为供应商员工非常稳定，很多技术可以持续地得到沉淀。起初几年，产品报废率也非常高，但是多年下来现在已经很少报废了。反而，在中国的供应商，虽然价格比东南亚便宜，但是报废率也一直很高。主要是加工厂的技术人员变动较大，做这类多品种小批量的产品，对人的依赖比大批量生产品高很多，只要频繁换人，加工设备再好，报废率都很难降下来。

我是深有体会，在中国的精密机械加工行业，同行间频繁挖人，技术人员通过换工作来提升薪水，给员工自己和公司都带来了拔苗助长式的发展，同时又给企业的健康可持续发展埋下了非常大的隐患。大家一方面害怕培养人以后很快流失，帮竞争对手培养，另一方面在短期用人时又只能出高薪去同行挖人，几年下来，搞得大家都叫苦不迭。现在精密机械加工零件行情不好，产品卖价几乎没有增长，公司只能用更大的量来保证利润，但是又无法请更多的人手，技术人员身兼数职，疲于奔命，根本没有时间和心情提升技术。反观东南亚这些同行，他们不急不燥，虽然人工工资只有中国的30%，但是人家的售价比中国还要贵30%左右。

当然，在东南亚能做这家客户的精密零部件的工厂并不多，他们介绍说也就3-5家。不像在中国，有很多的工厂参与竞争。虽然这几家供应商的交期没有中国快，通常中国要2-3周，东南亚需要4-6周，但是从交期遵守率来看，东南亚反而很高。原因是他们将自己的加工时间预留到很充分，不忙时提前交货，客户反而还很开心。但是，中国企业将自己的交期计算得非常死，因为担心竞争，没有留下太多余地，往往是一直处在紧张、焦虑的加工状态，更加没有办法好好理解技术要求，并且持续提升技术了。稍微不留意，产品报废重做，又要给客户解释和道歉，反而留下了更不好的印象。

客户开玩笑说，最近很多中国人老板到东南亚开加工厂，会不会也会像在中国一样，“不择手段”地挖人，进行恶性竞争？我想，此地非彼地，东南亚的员工会在钱面前改变他们的人性吗？只能让时间给我们答案了。